Galvenās zināšanas par papīra izgatavošanas mašīnu
Garās-ķēdes papīra mašīna ir galvenais aprīkojums gofrētā kartona un gofrētā pamatpapīra ražošanai. Visa sistēma sastāv no sešām galvenajām sekcijām: celulozes plūsmas kameras, sieta sekcijas, presēšanas, žāvēšanas, kalandrēšanas un uztīšanas/attīšanas. Katra procesa koordinēta darbība tieši nosaka papīra kvalitāti, ražošanas jaudu un ražošanas izmaksas, padarot to par fundamentālu procesu papīra ražošanas nozarē.
Celulozes kaste kā pirmais kritiskais process papīra iekārtā galvenokārt kalpo, lai vienmērīgi sadalītu papīra materiālu un radītu konsekventu celulozes plūsmu ar precīzi kontrolētu platumu un stabilu ātrumu. Tā dizains un darbības stabilitāte tieši nosaka šķiedru un pildvielu sadalījumu, tādējādi nodrošinot papīra izstrādājuma fundamentālu viendabīgumu un vispārējo kvalitāti.
Suspensiju ar koncentrāciju 0,4%-1,0% izsmidzina uz sieta virsmas un pakāpeniski dehidrē, veidojot slapjas papīra loksnes ar sausuma līmeni 16%-20%. Tīkla konfigurācija kopā ar celulozes plūsmas kameru nosaka papīra veidošanās kvalitāti; optimāls dizains efektīvi samazina šķiedras un pildvielas zudumus, vienlaikus samazinot ražošanas atkritumus.
Sākotnējais mitruma saturs izveidotajā slapjā papīra mīkstumā var sasniegt līdz pat 80%, padarot to pakļautu lūzumam un pasliktinās papīra kvalitāte, ja to tieši žāvē. Presēšanas sekcijā tiek izmantota mehāniska saspiešana, lai palielinātu papīra sausumu līdz 30–50%, vienlaikus novēršot auduma pēdas, uzlabojot virsmas gludumu un blīvumu, uzlabojot papīra izturību un ievērojami samazinot žāvēšanas enerģijas patēriņu.
Žāvēšanas sekcija sastāv no vairākiem žāvēšanas cilindru komplektiem, un tā ir galvenā procesa stadija ar visaugstāko enerģijas patēriņu un aprīkojuma izmaksām papīra mašīnā. Tas uzkarsē un izžāvē papīra loksnes līdz standarta mitruma saturam, izmantojot tvaiku, optimizē papīra fizisko izturību un vienlaikus veic tādus procesus kā izmēru noteikšana un krāsošana, kas kalpo par būtisku sastāvdaļu produkta atbilstības nodrošināšanai un ražošanas izmaksu kontrolei.
Kalandrēšanas daļa ir uzstādīta žāvēšanas iekārtas aizmugurē un sastāv no vairākiem berzes{0}}kalandra veltņiem. Pēc apstrādes ar kalandrēšanu papīram ir ievērojami uzlabots spīdums, gludums un blīvums, ar koriģētām biezuma izmaiņām, kas nodrošina vienmērīgu biezumu un stabilu gala produkta darbību.
Papīra uztīšanas iekārta ir atbildīga par papīra lokšņu velmēšanu standarta papīra ruļļos ar regulējamu biezuma pielaidi, un ir pieejama vārpstas{0}}veidā vai cilindriskā veidā. Pārtīšanas iekārta apstrādā neapstrādātu papīru pielāgotos gatavos papīra ruļļos, izmantojot spriegojuma kontroli un garenisko griešanu, kas atbilst pakārtotajām prasībām, piemēram, drukāšanai; tā galvenie darbības parametri ir platums, ātrums un maksimālais ruļļa diametrs.
